Care este temperatura temperaturii și intervalul de control al timpului de tensiune de torsiune din oțel inoxidabil după formare

Ca element elastic mecanic cheie, performanța arc de tensiune de torsiune din oțel inoxidabil este legat direct de fiabilitatea și durata de viață a echipamentelor mecanice. Temperarea după procesul de formare este unul dintre etapele de bază pentru a asigura stabilitatea proprietăților mecanice ale arcului. Temperatura rezonabilă a temperaturii și controlul timpului au o semnificație mare pentru a elimina procesarea stresului rezidual, pentru a îmbunătăți durata de viață a oboselii și proprietățile mecanice.

Rolul și necesitatea temperamentului
Temperarea este un proces de tratament termic după formarea primăverii. Scopul principal este eliminarea stresului rezidual generat în timpul procesării la rece (cum ar fi întinderea și formarea torsiunii). Existența stresului rezidual va duce la dimensiuni instabile ale arcului, fluctuații ale proprietăților mecanice și chiar fractură prematură de oboseală. În plus, temperarea poate îmbunătăți, de asemenea, duritatea materialului, poate reduce fragilitatea și poate îmbunătăți rezistența la oboseală a arcului sub încărcare repetată.
Pentru materialele din oțel inoxidabil, în special oțelurile inoxidabile austenitice, cum ar fi 304 și 316, temperarea ajută la stabilizarea structurii sale organizaționale, la prevenirea degradării performanței materiale după întărire la rece și să se asigure că modulul elastic și rezistența primăverii îndeplinesc cerințele de proiectare.

Intervalul temperaturii de temperatură a arcului din oțel inoxidabil
Temperatura de temperare a arcurilor de tensiune de torsiune din oțel inoxidabil este de obicei controlată între 350 ℃ și 550 ℃. Selecția specifică a temperaturii variază în funcție de gradul din oțel inoxidabil, procesul de formare și mediul de aplicare al arcului.
350 ℃ până la 400 ℃: Potrivit pentru arcuri cu prelucrare ușoară la rece, care poate elibera eficient stresul de întărire a muncii, să evite creșterea excesivă a cerealelor și să mențină o rezistență și o duritate ridicată.
400 ℃ până la 450 ℃: Acesta este cel mai frecvent interval de temperatură de temperare, ținând cont de eliminarea stresului rezidual și optimizarea proprietăților mecanice. Majoritatea arcurilor din oțel inoxidabil 304 și 316 sunt temperate în acest interval de temperatură pentru a se asigura că arcul are o durată de viață a oboselii bună și o stabilitate dimensională.
450 ℃ până la 550 ℃: Potrivit pentru arcuri sau materiale speciale din aliaj în stare de stres ridicat. Temperatura mai ridicată a temperaturii poate îmbunătăți și mai mult duritatea și poate reduce fragilitatea, dar temperatura prea ridicată poate reduce modulul elastic al arcului.
Dacă temperatura de temperare este prea scăzută, este dificil să elimini pe deplin stresul rezidual și să afectezi stabilitatea performanței primăverii; Dacă temperatura este prea mare, poate determina scăderea rezistenței la arc și performanța elastică să fie deteriorată, afectând utilizarea normală.

Standardul de control al timpului de temperare
Timpul de temperare este de obicei determinat în funcție de dimensiunea, diametrul sârmei și grosimea materialului arcului, în general între 15 minute și 60 de minute.
Pentru arcurile cu diametrul de sârmă fină (mai puțin de 1,0 mm), timpul de temperare este controlat în mare parte la 15 până la 30 de minute pentru a evita recoacerea excesivă a materialului din cauza prea mult timp.
Arcurile cu diametrul de sârmă medie (1,0 mm până la 3,0 mm) sunt, în general, temperate timp de 30 până la 45 de minute pentru a se asigura că stresul este eliberat complet, menținând în același timp duritatea și rezistența materialului.
Arcurile cu diametre mai mari de sârmă sau grosimi mai groase necesită 45 până la 60 de minute pentru a se asigura că căldura este transferată uniform în interiorul arcului și tensiunea reziduală este eliminată complet.
Timpul de temperare insuficient poate face ca stresul rezidual să nu fie eliberat complet, iar modificările dimensionale sau fracturile de oboseală precoce pot apărea în utilizarea ulterioară. Prea mult timp poate afecta duritatea și modulul elastic al materialului și reduce capacitatea de încărcare a arcului.

Uniformitatea temperaturii și controlul atmosferei în timpul temperaturii
Uniformitatea de temperatură în timpul temperaturii afectează în mod direct performanța arcului. Un cuptor controlat de temperatură de înaltă precizie este utilizat pentru a se asigura că arcul este încălzit uniform pe întregul volum al piesei pentru a evita supraîncălzirea locală sau gradienții de temperatură care provoacă concentrația de tensiune.
Mediul de temperare este de obicei aer sau o atmosferă de protecție (cum ar fi azot sau argon). Atmosfera de protecție poate preveni eficient oxidarea la temperatură ridicată și decarburizarea suprafeței, menține suprafața arcului netedă și rezistența la coroziune a materialului. Pentru izvoarele din industria medicală și electronică cu cerințe ridicate, temperarea atmosferei de protecție este o alegere comună a procesului.

Importanța testării performanței după temperare
După temperare, trebuie efectuate o serie de teste de performanță pentru a se asigura că primăvara respectă cerințele de proiectare. Testele obișnuite includ testul de rigiditate a arcului, testul de stabilitate dimensională, testul de viață al oboselii și testul de duritate a suprafeței. Prin testarea feedback -ului dacă procesul de temperare este adecvat, temperatura și controlul timpului poate fi optimizat în continuare.
Testul de viață al oboselii este deosebit de important. După o temperare rezonabilă, performanța de oboseală a arcurilor din oțel inoxidabil este îmbunătățită semnificativ, ceea ce poate satisface cerințele sarcinilor ciclice cu ciclu ridicat și se adaptează la medii mecanice complexe.