Arc din oțel inoxidabil în formă de U

Principiul de formare la rece al Arc din oțel inoxidabil în formă de U
Ca formă comună de arc, Arcuri din oțel inoxidabil în formă de U sunt utilizate pe scară largă în electricitate, auto, construcții, echipamente industriale și alte domenii. Are de obicei o bună rezistență la coroziune și elasticitate și poate menține o performanță stabilă în medii dure. Cheia procesului de fabricație a arcurilor în formă de U constă în procesul de formare la rece, prin care se poate obține o producție de înaltă precizie și de înaltă eficiență pentru a asigura calitatea produsului.
Formarea la rece se referă la o metodă de prelucrare care aplică presiune asupra materialelor metalice prin echipamente mecanice la temperatura camerei pentru a provoca deformarea plastică și, în final, a obține forma dorită. În comparație cu formarea la cald, formarea la rece nu necesită un proces de încălzire, deci are avantajele economiei de energie, oxidare redusă și calitate bună a suprafeței. În plus, formarea la rece poate îmbunătăți semnificativ proprietățile mecanice ale materialelor, în special pentru produsele cu cerințe de rezistență ridicată și precizie ridicată, cum ar fi arcurile. Formarea la rece este cea mai comună metodă de producție.
Pentru arcurile din oțel inoxidabil, procesul de formare la rece este deosebit de important. Materialele din oțel inoxidabil au o rezistență ridicată și rezistență la coroziune, dar și datorită durității și tenacității lor puternice, controlul procesului în timpul procesului de formare la rece a devenit deosebit de critic. În timpul procesului de formare la rece, materialele din oțel inoxidabil sunt prelucrate cu precizie de mașini CNC de formare a arcurilor și alte echipamente, bazându-se pe forțe puternice de extrudare, îndoire și torsiune pentru a forma treptat o structură în formă de U.
Trepte de formare la rece din arc din oțel inoxidabil în formă de U
Alegerea și pregătirea materialelor
Înainte de formare la rece, trebuie mai întâi să selectați un material potrivit din oțel inoxidabil. Materialele din oțel inoxidabil utilizate în mod obișnuit includ 304, 316 etc., care au o bună rezistență la coroziune și rezistență. Selectarea materialelor nu numai că determină performanța arcului după turnare, ci afectează și operabilitatea în timpul procesării.
În operațiunile efective, materiile prime există de obicei sub formă de sârmă. Înainte ca materialele să intre în mașina de turnat, acestea trebuie curățate și tratate suprafața pentru a îndepărta straturile de oxid sau petele care pot afecta precizia turnării. Acest pas este foarte important deoarece starea suprafeței oțelului inoxidabil va afecta direct calitatea turnării. O suprafață curată poate reduce frecarea și concentrația de tensiuni a materialului în timpul procesului de turnare, îmbunătățind astfel rata de calificare a produsului.
Echipament de formare la rece
Fabricarea modernă a arcurilor se bazează de obicei pe mașini CNC de înaltă precizie pentru formarea arcurilor, cum ar fi echipamentele CNC de precizie japoneze și taiwaneze utilizate de noi la Ningbo Chaoying Spring Industry & Trade Co., Ltd. Acest tip de echipament poate fi controlat prin programe de calculator pentru a fi controlat cu precizie. ajustați diferiți parametri de procesare pentru a vă asigura că dimensiunea și forma fiecărui arc îndeplinește cerințele de proiectare.
Formarea arcurilor în formă de U necesită de obicei utilizarea unei mașini de formare cu mai multe axe, care utilizează operații de presare și îndoire în mai multe direcții pentru a modela treptat sârma de oțel inoxidabil în timpul procesului de formare. Automatizarea echipamentelor și tehnologia de control de precizie pot reduce erorile umane de operare și pot îmbunătăți eficiența producției.
Parametri cheie în timpul procesului de turnare
În procesul de formare la rece a arcurilor din oțel inoxidabil în formă de U, controlul mai multor parametri cheie este crucial:
Forța de formare: oțelul inoxidabil are o duritate relativ mare și necesită o forță mare de formare în timpul procesului de îndoire. Dacă forța de formare este insuficientă, materialul nu se va îndoi în forma dorită; în timp ce forța excesivă de formare poate cauza crăparea sau spargerea materialului. Prin urmare, reglarea forței de formare trebuie să se potrivească cu exactitate cu proprietățile mecanice ale oțelului inoxidabil.
Unghi de îndoire: Cele două capete ale arcului în formă de U trebuie să formeze un unghi de îndoire precis, care determină rezistența și performanța arcului în aplicare. Echipamentele CNC pot regla cu precizie unghiul de îndoire, dar trebuie acordată atenție controlului efectului de retur, în special atunci când se prelucrează materiale foarte elastice, cum ar fi oțelul inoxidabil.
Dimensiunea diametrului firului: diametrul firului arcului în formă de U afectează direct rezistența și elasticitatea acestuia. Dacă diametrul sârmei este prea mare, va cauza dificultăți de turnare, în timp ce dacă diametrul sârmei este prea mic, performanța arcului poate fi insuficientă. Prin urmare, este necesar să se calculeze cu precizie cerințele de proiectare ale arcului înainte de turnare și să se asigure precizia diametrului firului prin calibrarea strictă a echipamentului în timpul procesului de procesare.