Comutator cu arc plat

Soluție pentru distorsiunea formei comuta arcuri plate
Comutați arcurile plate sunt componente cheie ale multor dispozitive și instrumente. Funcția lor principală este de a oferi o senzație stabilă de funcționare a comutatorului și de a asigura funcționarea normală a echipamentului. Cu toate acestea, din diverse motive, arcurile plate pot avea probleme de distorsiune a formei în timpul producției și utilizării, ceea ce va afecta performanța comutatorului și fiabilitatea echipamentului. Ningbo Chaoying Spring Industry & Trade Co., Ltd. are mașini CNC de precizie pentru formarea arcurilor din Japonia și Taiwan, zeci de mașini de formare a arcurilor complet automate și diverse echipamente de testare și se angajează să producă arcuri plate de înaltă calitate.
Distorsiunea formei arcurilor plate ale comutatorului poate fi cauzată de mulți factori, incluzând în principal următoarele aspecte:
Denivelări materiale
Calitatea și uniformitatea materialului afectează direct stabilitatea formei arcului plat. Dacă materialul are probleme precum grosimea neuniformă și duritatea, va apărea distorsiunea formei arcului format.
Probleme de proces de procesare
Erorile în procesul de procesare pot cauza deformarea formei arcului. Problemele comune ale procesului includ uzura mucegaiului, ștanțarea neuniformă, tratamentul termic neuniform etc.
Tratament termic necorespunzător
Controlul neuniform al temperaturii în timpul tratamentului termic sau timpul inexact al tratamentului termic va cauza modificări ale formei și performanței arcului, ducând la deformarea formei.
Concentrarea stresului
În timpul procesului de producție, arcul poate întâmpina probleme de concentrare a stresului. De exemplu, îndoirea sau răsucirea arcului poate cauza concentrarea locală a tensiunilor, ceea ce poate cauza deformarea formei.
Conditii de depozitare si transport
Arcul poate fi strâns sau lovit de forțele externe în timpul depozitării și transportului, determinând schimbarea formei acestuia.
Metoda de detectare
Pentru a rezolva eficient problema distorsiunii de formă a arcurilor plate ale comutatorului, este necesară mai întâi o detectare precisă. Următoarele sunt câteva metode comune de detectare:
Măsurarea dimensiunilor
Utilizați instrumente de măsurare de înaltă precizie, cum ar fi mașini de măsurare tridimensionale sau telemetrie laser pentru a măsura dimensiunile arcului plat, inclusiv lungimea, lățimea și grosimea acestuia, pentru a vă asigura că îndeplinește cerințele de proiectare.
Inspecție de formă
Utilizând un microscop sau o cameră de înaltă rezoluție, verificați dacă forma arcului îndeplinește standardele de proiectare, concentrându-vă în special pe forma marginilor și a părților curbate.
Analiza stresului
Utilizați tehnologii precum analiza cu elemente finite (FEA) pentru a simula distribuția tensiunilor arcului în condiții de lucru și pentru a găsi posibile zone de concentrare a tensiunilor.
Detectarea tratamentului termic
Verificați dacă temperatura și timpul în timpul procesului de tratament termic respectă standardele și verificați structura organizatorică a izvorului prin metode fizice sau chimice.
Soluții
Optimizați selecția materialelor: selectați materii prime de înaltă calitate pentru a vă asigura că grosimea, duritatea și uniformitatea materialelor îndeplinesc cerințele. Evaluați în mod regulat furnizorii pentru a asigura consistența și fiabilitatea materialelor.
Îmbunătățiți tehnologia de procesare
Întreținerea matriței: verificați și întrețineți în mod regulat matrițele de ștanțare pentru a preveni erorile de procesare cauzate de uzura matriței.
Ajustarea parametrilor procesului: optimizați parametrii proceselor de ștanțare și formare, cum ar fi presiunea, viteza etc., pentru a îmbunătăți acuratețea procesării.
Producție automată: Utilizați mașini avansate de formare a arcurilor complet automate pentru a reduce erorile cauzate de operarea manuală.
Controlați procesul de tratament termic
Controlul temperaturii: Controlați cu strictețe temperatura în timpul procesului de tratament termic și utilizați echipamente de control al temperaturii de înaltă precizie.
Încălzire uniformă: Asigurați uniformitatea arcului în timpul procesului de încălzire pentru a evita deformarea formei cauzată de căldura neuniformă.
Viteza de răcire: controlați viteza de răcire pentru a preveni modificările de formă cauzate de răcirea neuniformă.
Reduceți concentrarea stresului
Optimizarea proiectării: În etapa de proiectare, optimizați geometria arcului pentru a reduce zonele de concentrare a tensiunilor.
Prelucrare fină: în timpul procesului de prelucrare, controlați precizia tăierii și formării pentru a reduce concentrația locală de stres.