Cum să preveniți coroziunea la stres a arcurilor de torsiune din oțel inoxidabil în timpul producției

Arcuri de torsiune din oțel inoxidabil sunt utilizate pe scară largă în industrii precum utilaje, aviație, medicală și marină. Izvoarele sunt supuse torsiunii repetate și sarcinilor externe în timpul utilizării. Materialele necorespunzătoare sau procesele de producție pot duce cu ușurință la fisurarea coroziunii la stres, ceea ce poate afecta durata de viață a primăverii și siguranța echipamentelor. Prevenirea fisurilor de coroziune a stresului este un pas crucial în producerea de arcuri de torsiune din oțel inoxidabil de înaltă calitate.

Alegerea materialului din oțel inoxidabil potrivit
Selectarea materialelor este primul pas în prevenirea fisurilor de coroziune a stresului. Oțelurile inoxidabile austenitice comune, cum ar fi 304 și 316L, oferă o rezistență excelentă la coroziune și o duritate, ceea ce le face potrivite pentru majoritatea mediilor. Pentru arcurile de înaltă rezistență, oțelul inoxidabil austenitic cu conținut scăzut de carbon sau oțel inoxidabil întăritor de precipitații pot fi selectate pentru a reduce riscul de coroziune intergranulară și concentrație de stres. Nivelurile de impuritate din material trebuie controlate strict pentru a evita coroziunea localizată și formarea fisurilor cauzate de elemente precum sulf și fosfor.

Optimizarea proceselor de tratare termică
Tratamentul termic poate elimina tensiunile reziduale generate în timpul procesului de fabricație și poate îmbunătăți rezistența la coroziune a stresului. Recuperarea în evidență dimensiunea cerealelor, reduce concentrațiile interne de stres și îmbunătățește duritatea primăverii. Pentru arcurile de torsiune din oțel inoxidabil de înaltă rezistență, îmbătrânirea la temperaturi scăzute poate stabiliza proprietățile mecanice și poate preveni fragilitatea cauzată de întărirea excesivă. În timpul tratamentului termic, temperatura, timpul de menținere și rata de răcire trebuie controlate strict pentru a evita tensiunea termică care provoacă surse de fisură.

Controlul stresului de lucru la rece
Îndoirea și înfășurarea în timpul formării arcului de torsiune introduc tensiuni interne. Trebuie utilizată o cantitate moderată de lucru la rece și o rază rezonabilă de înfășurare pentru a evita stresurile localizate excesive. Dacă este necesar, se poate efectua o recoacere intermediară sau un tratament de ameliorare a stresului pentru a reduce impactul stresului rezidual asupra zonelor sensibile la coroziune. Operațiunile de îndoire și înfășurare trebuie efectuate uniform și lin pentru a preveni microcrack -urile de pe suprafața materialului.

Finisarea suprafeței
Defectele de suprafață sunt o cauză majoră a fisurilor de coroziune a stresului. Lustruirea, șlefuirea și debutarea fină pot reduce microcractele de suprafață și punctele de concentrare a stresului. Lustruirea electrochimică elimină în continuare oxizii de suprafață și impuritățile, îmbunătățind rezistența la coroziune. Un finisaj de suprafață de înaltă calitate nu numai că reduce riscul de fisurare a coroziunii la stres, dar reduce și frecarea și uzura, crescând astfel viața de primăvară.

Protecția suprafeței și pasivarea
Pasivarea este un proces crucial pentru prevenirea fisurilor de coroziune a stresului. Formează chimic o peliculă de oxid densă pe suprafața oțelului inoxidabil, îmbunătățind rezistența la coroziunea de pitting și crevice. Soluțiile de pasivare conțin, de obicei, acid azotic sau acid nitru, care îndepărtează ionii de fier rezidual de la suprafață și stabilizează pelicula de oxid de crom. Dacă este necesar, acestea pot fi combinate cu placare sau pulverizare pentru a îmbunătăți bariera de coroziune, ceea ce le face deosebit de potrivite pentru medii marine sau chimice corozive.

Controlați strict mediul de producție
Factorii de mediu în timpul procesului de producție au un impact semnificativ asupra coroziunii stresului. Trebuie evitate mediile ionice cu clorură ridicată și contactul cu acizi și baze puternice. Prelucrarea, curățarea și depozitarea trebuie menținute uscate și fără contaminare pentru a reduce sursele de coroziune a suprafeței. Apa deionizată trebuie utilizată pentru soluții apoase sau agenți de curățare pentru a împiedica ionii de clorură reziduali să inducă coroziune localizată.