Oțel inoxidabil 304 vs 316: Cum să spuneți diferența și să alegeți corect

Furnizorul dvs. tocmai a livrat o bobină de sârmă cu arc din oțel inoxidabil, iar numărul de căldură imprimat pe eticheta bobinei nu se potrivește cu certificatul din căsuța dvs. de e-mail. Firul arată identic cu 304 pe care l-ați procesat luna trecută. Poate că este 316, ceea ce ar însemna o performanță diferită la coroziune în ansamblul final al clientului de coastă. Cum vă puteți da seama înainte de a confirma livrarea?

Răspunsul scurt: nu puteți identifica 304 sau 316 în mod fiabil privindu-l, cântărindu-l sau testându-l cu un magnet. Ambele sunt oțeluri inoxidabile austenitice cu aspect aproape identic și proprietăți mecanice similare. Singura diferență chimică care contează cel mai mult este molibdenul. Tipul 316 conține 2 până la 3 procente molibden; 304 nu conține în esență niciunul. Molibdenul este ceea ce îi conferă 316 rezistența superioară la zâmbituri de clorură și la coroziunea crevastă.

Pentru a răspunde cu încredere la întrebare, aveți nevoie de unul dintre cele trei lucruri: documentația originală a materialului, cum ar fi un certificat de testare la moară, un test chimic punctual care detectează molibdenul sau analiză instrumentală, cum ar fi spectrometria XRF portabilă. Acest ghid parcurge fiecare cale, explică unde vă induc în eroare testele convenționale și adaugă contextul specific arcului pe care ghidajele generale din oțel inoxidabil îl scapă adesea.

De ce diferența 304 vs 316 contează mai mult decât crezi

Înainte de a discuta despre metodele de testare, vă ajută să înțelegeți de ce întrebarea de calificare nu este o formalitate de documentare. Oțelul inoxidabil de tip 304, uneori scris ca inoxidabil 18/8, conține aproximativ 18% crom și 8% nichel. Tipul 316 conține 16% crom și 10 până la 14% nichel, plus 2 până la 3% molibden. Acea adăugare de molibden modifică comportamentul filmului de oxid pasiv care protejează oțelul.

În mediile interioare curate, cum ar fi mobilierul de birou, aparatele de bucătărie și ornamentele interioare, ambele clase funcționează aproape identic timp de decenii. Divergența apare atunci când clorurile intră în imagine. Apa sărată, sarea de dezghețare, soluția de înălbire, saramură de decapare, umiditatea de coastă și multe substanțe chimice industriale atacă toate stratul pasiv de 304. Filmul de oxid de crom se descompune local, formând gropi. Odată ce se formează o groapă, mica zonă anodică accelerează coroziunea de sub suprafață. Arcurile și sârma subțire sunt deosebit de sensibile, deoarece o groapă de numai 0,2 mm adâncime poate reduce dramatic secțiunea transversală portantă și poate provoca fracturi premature prin oboseală.

Tipul 316 nu rezolvă pe deplin această problemă, deoarece niciun oțel inoxidabil nu este cu adevărat inoxidabil în orice mediu. Dar conținutul de molibden schimbă echilibrul către o durată de viață mult mai lungă. De exemplu, arcurile de torsiune din oțel inoxidabil de pe ușile suspendate de lângă coastă pot eșua în 304 în câțiva ani, în timp ce aceeași geometrie din 316 supraviețuiește considerabil mai mult. Matematica de achiziție contează și ea: materia primă 316 costă de obicei cu 30 până la 50 la sută mai mult decât 304. Dacă comandați un milion de arcuri, alegerea unei clase greșite în ambele direcții este o greșeală costisitoare pe care s-ar putea să nu o descoperi până când piesele nu sunt deja pe teren.

Inspecția vizuală: ce poate și ce nu poate dovedi

Să începem cu cea mai rapidă metodă: să privim materialul. Marcajele sunt singurele dovezi vizuale care au o greutate reală. Mulți furnizori de oțel inoxidabil ștampiază gradul pe suprafața barelor, foilor și bobinelor de sârmă: „304”, „316”, „316L” sau un număr de căldură care se leagă de un certificat. Dacă aveți eticheta bobinei sau eticheta finală, înregistrați aceste informații și comparați-le cu documentele de livrare.

Unii producători folosesc, de asemenea, puncte de vopsea sau dungi colorate pentru a marca materialul primit. Într-o convenție comună, semnele roșii sau roșu-albastre identifică 304, în timp ce semnele galbene, roz sau galben-negru identifică 316. Dar aceste convenții nu sunt universale. Furnizorul dvs. poate utiliza un sistem de marcare complet diferit, iar culoarea se poate estompa sau se poate pierde în timpul tragerii, rulării sau șlefuirii. Nu vă bazați niciodată pe semnele de vopsea ca unică metodă de verificare.

Dar suprafața în sine? Mulți oameni presupun că 316 este puțin mai întunecat sau că 304 arată mai luminos. Acea presupunere nu este de încredere. Aspectul oțelului inoxidabil depinde mult mai mult de finisarea suprafeței, cum ar fi 2B, No. 4, lustruit în oglindă sau desenat, precum și de starea de pasivare, ulei de tragere rezidual și chiar unghiul de lumină. Am plasat 304 și 316 mostre una lângă alta în atelierul nostru și am urmărit inginerii experimentați ghicind greșit mai mult de jumătate din timp.

Testul cu scântei, în care materialul este șlefuit de o roată și se observă modelul de scântei, este uneori folosit în curțile de oțel. Poate separa oțelul carbon simplu de crom inoxidabil, dar nu poate separa 304 de 316. Semnăturile lor de scânteie sunt prea asemănătoare. Aceeași limitare se aplică testului de zgârieturi și testului de pile, deoarece duritatea și rezistența la zgârieturi ale 304 și 316 sunt aproape identice. Inspecția vizuală este utilă pentru găsirea marcajelor și detectarea defectelor grave, dar nu poate dovedi gradul.

Testul magnetului: de ce induce în eroare pe firele cu arc

Testul cu magnet este cea mai populară metodă de câmp și cea mai puțin concludentă pentru oțelul inoxidabil austenitic. Iată motivul tehnic.

Tipul 304 și tipul 316 sunt clase austenitice, care, în teorie, au o structură nemagnetică. O bucată de placă 304 recoaptă, de obicei, nu se lipește de un magnet de frigider. Dar teoria presupune o microstructură echiaxială complet recoaptă. De îndată ce prelucrați oțelul inoxidabil la rece, trageți-l în sârmă, îndoiți-l sau înfășurându-l într-un arc, o parte din austenită se transformă în martensită. Martensita este magnetică.

Sârma cu arc este întotdeauna trasă la rece, iar bobinarea arcului este un proces sever de formare la rece. Este obișnuit să vedeți un răspuns magnetic puternic de la un arc 316 finit. Am folosit un magnet de neodim pe arcuri de torsiune 316 proaspăt spiralate și le-am urmărit fixându-se de magnet ca oțel carbon. Același magnet de pe o foaie de 316 recoaptă din aceeași topitură abia ar ține. Viteza de transformare a martensitei este influențată de compoziție și temperatură, iar în unele cazuri 304 se transformă mai ușor decât 316, în timp ce în altele molibdenul din 316 modifică energia defectului de stivuire și schimbă cinetica de transformare. Rezultatul practic este că testul cu magnet nu poate distinge 304 de 316 în sârmă trasă sau arcuri formate.

Ultimul rând din tabel merită reținut. Dacă găsiți un arc din oțel inoxidabil care este magnetic în starea sa ca la recepție, nedeformat, acesta poate fi un grad feritic sau martensitic, cum ar fi 430, 420 sau 410. Aceste calități sunt ieftine, întăribile și nu echivalente cu 304 sau 316 în rezistență la coroziune. Un magnet poate separa seria 300 de austenitic de seria 400 de inoxidabil feritic sau martensitic, dar nu poate separa 304 de 316.

Teste pe puncte chimice pe care le puteți efectua în atelier

Testele chimice la fața locului examinează direct compoziția materialului, ceea ce le oferă mult mai multă valoare decât un magnet. Cel mai util test spot pentru întrebarea 304 versus 316 este testul spot de molibden. Soluția de testat conține un reactiv sensibil la molibden într-un mediu acid. Când este aplicat pe o suprafață metalică curată, reacționează cu molibdenul și produce o schimbare caracteristică a culorii.

1. Curățați o zonă mică a suprafeței cu acetonă sau alcool pentru a îndepărta uleiul, grăsimea și murdăria.
2. Nu zgâriați sau șlefuiți un arc funcțional. Măcinarea îndepărtează stratul pasiv și poate lăsa un viitor loc de coroziune. Utilizați în schimb o piesă de sacrificiu, o piesă tăiată sau un capăt de sârmă desfășurat.
3. Aplicați două sau trei picături de reactiv activat pe suprafața curată.
4. Așteptați 60 până la 120 de secunde și observați culoarea picăturii.
5. O culoare distinctă de albastru, roșu închis sau violet indică prezența molibdenului și, prin urmare, sugerează 316. Dacă picătura rămâne limpede, incoloră sau doar ușor verzuie, materialul nu conține molibden semnificativ și este probabil 304.

Diferite kituri de testare folosesc reactivi diferiți, așa că citiți întotdeauna tabelul de culori furnizat cu produsul specific. Reacția este calitativă; iti spune ca molibdenul este prezent sau absent, nu procentul exact. De asemenea, nu poate diferenția 316 de 316L, deoarece ambele conțin niveluri similare de molibden. Dacă trebuie să verificați varianta cu emisii reduse de carbon, solicitați documentația sau utilizați XRF.

Siguranța este pe primul loc. Acești reactivi conțin acizi puternici. Purtați ochelari de protecție, mănuși de nitril și îmbrăcăminte de protecție. Lucrați într-o zonă ventilată. Aruncați reactivul folosit ca deșeu chimic, nu ca deșeuri generale de magazin.

O atenție pentru aplicațiile cu arc: suprafața de testare trebuie să reprezinte materialul de bază, nu o suprafață prelucrată. Un izvor care a fost încălzit, pasivat sau contaminat cu reziduuri de ulei greu ar putea da o citire falsă. Testați capătul firului brut înainte de bobinare sau testați o bucată de resturi din același lot. Aceasta este metoda pe care o folosește echipa noastră de calitate pentru verificări rapide când sosește o bobină nouă fără certificat.

XRF și PMI: Standardul profesional

Dacă aveți nevoie de certitudine, transportați un analizor XRF portabil pe material și țineți-l de suprafață. Spectrometria cu fluorescență cu raze X măsoară intensitatea razelor X caracteristice emise de elementele din oțel și returnează o citire a compoziției chimice în secunde. Analizoarele moderne pot fi operate de tehnicieni după o scurtă sesiune de antrenament, iar citirile sunt suficient de precise pentru a separa 304, 304L, 316, 316L și alte clase.

Iată cum arată o lectură tipică. Pentru 304, vă așteptați la 18,0 până la 20,0 procente de crom și 8,0 până la 10,5 procente de nichel, cu molibden sub 0,5 procente, de obicei aproape de zero. Pentru 316, vă așteptați la 16,0 până la 18,0 procente de crom, 10,0 până la 14,0 procente de nichel și 2,0 până la 3,0 procente de molibden. Dacă molibdenul are 2,3% și cromul 16,8%, materialul este 316 sau 316L. Dacă molibdenul arată 0,1 la sută și cromul are 19,2 la sută, materialul este 304.

Un analizor XRF costă între 15.000 USD și 45.000 USD, în funcție de marcă și capacitate. Dacă nu aveți una, există mai multe opțiuni practice: angajați un contractor de testare PMI la fața locului, trimiteți o probă la un laborator de testare a materialelor sau cereți departamentului de control al calității furnizorului dvs. să efectueze testul și să partajeze raportul semnat. În propria noastră fabrică, fiecare bobină de sârmă din oțel inoxidabil primită trece printr-o verificare XRF înainte de a intra în procesul de bobinare cu arc. Verificarea durează mai puțin de un minut per locație și a prevenit mai mult de o confuzie de materiale.

Principala limitare a XRF este starea suprafeței. Murdăria, scara, uleiul sau acoperirile absorb semnalul de fluorescență și produc citiri inexacte. Curățați suprafața cu o perie de sârmă sau șmirghel până la un metal strălucitor înainte de măsurare. Nu testați pe o suprafață vopsită, placată sau puternic oxidată. Pentru folii foarte subțiri sau tuburi cu pereți subțiri, substratul poate afecta rezultatul, așa că rețineți adâncimea de măsurare și ajustați interpretarea în consecință.

Comparație față la față: 304 vs 316

Acum să comparăm cele două clase în mod sistematic. Tabelele de mai jos oferă limitele nominale de compoziție și proprietățile mecanice tipice relevante pentru proiectarea arcurilor.

Observați că valorile rezistenței recoapte sunt aproape identice. Pentru proiectarea arcului, ambele clase oferă rate similare de arc și capacitate de încărcare atunci când comparați sârmă cu același diametru și stare de tracțiune. Prin urmare, alegerea notei modifică rareori rata de primăvară; modifică durata de viață la coroziune și prețul.

Arc de compresie personalizat din oțel inoxidabil cu rezistență la coroziune Acest arc oferă diametrul exterior reglabil, diametrul interior și înălțimea liberă, făcându-l potrivit pentru diverse aplicații în care este nevoie de forță fiabilă și rezistență la coroziune. Vizualizare produs →

Mesajul practic pentru ingineri și cumpărători: dacă specificația dvs. cere 304 și furnizorul oferă 316 ca upgrade, dimensiunile și ratele arcului vor fi apropiate. Furnizorul nu schimbă prea mult pachetul de performanță din punct de vedere al forței; diferențele reale sunt costul și rezistența la clorură. În schimb, înlocuirea lui 304 într-o specificație 316 pentru a reduce costurile va slăbi vizibil rezistența la coroziune în medii agresive.

Coroziunea, clorurile și adevăratul factor de decizie

Numărul echivalent al rezistenței la pitting, sau PREN, este o formulă utilizată pentru a compara rezistența la pitting a claselor de oțel inoxidabil. Expresia comună este PREN = Cr 3,3Mo 16N. Folosind compoziții nominale, 304 are un PREN de aproximativ 19, în timp ce 316 are un PREN de aproximativ 26. Acest număr unic explică de ce 316 este preferat în hardware-ul maritim, arhitectura de coastă, zonele de spălare farmaceutică și fabricile alimentare care manipulează soluții saline.

Diferența devine vizibilă în cazul expunerii pe termen lung. Un izvor de compresie 304 într-un mediu cu apă sărată poate prezenta primele gropi după șase până la douăsprezece luni. Un izvor 316 în aceeași locație poate rămâne intact timp de câțiva ani. Diferența este și mai pronunțată la temperaturi ridicate, deoarece fisurarea prin coroziune sub tensiune indusă de clorură accelerează peste aproximativ 60 de grade Celsius. De aceea, 316 este adesea specificat pentru arcuri din interiorul supapelor, sifone și echipamente de dozare chimică care funcționează în aer liber sau în fabrici de proces.

Cu toate acestea, 316 nu este răspunsul la fiecare problemă de coroziune. În apă de mare caldă, leneșă, cu crăpături strânse, cum ar fi sub o clemă sau între spiralele unui arc complet comprimat, 316 poate încă să pipe și să sufere coroziune în crăpături. Pentru servicii extreme de clorură, designerii de arcuri apelează la clase super-austenitice sau duplex. Pentru majoritatea mediilor de coastă și industriale, totuși, 316 reprezintă un compromis robust și la preț rezonabil.

Pentru o privire mai profundă asupra modului în care cele două grade se comportă la oboseală și tratamentul suprafeței, citiți analiza noastră anterioară a Performanță 304 vs 316 în aplicații industriale cu arc . Acest articol acoperă comportamentul testului de pulverizare cu sare, fisurarea prin coroziune sub tensiune și recomandări practice pentru producătorii de arcuri.

Ușile suspendate din orașele de coastă sunt o aplicație clasică 316. Arcul de torsiune de deasupra ușii vede umiditatea, vântul încărcat cu sare și schimbările de temperatură. În 304, rugina de suprafață și sâmburi pot apărea în câteva sezoane. În 316, același arc rămâne de obicei curat pentru mulți ani, motiv pentru care producătorii care deservesc piețele de coastă specifică de obicei un arc de torsiune din oțel inoxidabil pentru ușile suspendate cu diferite specificații.

Arc de torsiune din oțel inoxidabil pentru uși suspendate Proiectat pentru medii de coastă, acest arc de torsiune rezistă sării și umidității mai bine decât opțiunile standard, ceea ce îl face o alegere practică pentru sistemele de uși expuse la intemperii. Vizualizare produs →

Considerații specifice primăverii atunci când alegeți 304 sau 316

Fabricarea de primăvară adaugă un alt strat la decizia gradului. Atât sârma 304, cât și 316 pot fi formate în arcuri de înaltă calitate, dar ele se comportă ușor diferit în timpul tragerii, bobinei și eliberării tensiunii. Înțelegerea acestor diferențe vă ajută să evitați surprizele în producție.

În primul rând, întărirea prin muncă. Tipul 316 are o rată de întărire mai mare decât 304 în multe condiții de trefilare și formare. Aceasta înseamnă că firul devine mai puternic pe măsură ce este tras la rece și înfășurat. Producătorii de arc țin cont de acest lucru prin ajustarea vitezei de bobinare, a unghiurilor de scule și a parametrilor de reducere a tensiunii. Dacă înlocuiți sârma 304 cu sârmă 316 pe aceeași bobină fără a ajusta configurația, probabil veți vedea o revenire elastică diferită și o lungime liberă ușor diferită. Diametrul arcului și pasul se pot deplasa, de asemenea, cu o cantitate mică, dar măsurabilă.

În al doilea rând, prezența molibdenului afectează răspunsul la tratamentul termic. Calitățile austenitice nu se întăresc prin tratament termic așa cum o face oțelul carbon, dar au nevoie de o reducere a tensiunilor la temperatură scăzută după bobinare, de obicei în jur de 300 de grade Celsius timp de 20 până la 40 de minute. Tipul 316 tolerează o fereastră de reducere a tensiunilor puțin mai largă și tinde să-și păstreze mai bine rezistența la coroziune dacă timpul la temperatură este prelungit. Supraîncălzirea oricărui grad peste 450 de grade Celsius riscă sensibilizarea, unde carburile de crom precipită la granițele granulelor și reduc rezistența la coroziune în apropierea zonelor puternic formate.

În al treilea rând, comportamentul de pasivare. O suprafață 316 pasivată corespunzător ascunde mai puține particule de fier încorporate și formează o peliculă pasivă mai stabilă decât 304 în serviciul cu clorură. Dacă comandați arcuri pentru echipamente alimentare sau farmaceutice, specificați pasivarea după bobinare și verificați rezultatul cu un test de fier liber. Din experiența noastră, 316 trece de obicei testul cu mai puține cicluri de reluare decât 304, deoarece stratul de oxid bogat în molibden al aliajului se vindecă mai repede.

Unde se încadrează fiecare notă într-un portofoliu de primăvară? Arcurile de tip 304 sunt calul de lucru al produselor de interior: mecanisme de comutare, butoane de mâner, contacte ale bateriei, arcuri stilou, zăvoare mici și arcuri de retur a aparatului. Aceste aplicații funcționează în medii uscate sau ușor umede, unde expunerea la clorură este minimă. Un arc mic de presiune de retur din oțel inoxidabil 304, de exemplu, oferă cicluri sigure într-un ansamblu de supapă sau buton timp de ani de zile fără nicio coroziune vizibilă.

Arc de presiune mică de retur din oțel inoxidabil 304 Un arc compact construit pentru cicluri de încredere în ansambluri de supape sau butoane, cu dimensiuni personalizabile și performanțe stabile, potrivite pentru medii uscate sau ușor umede. Vizualizare produs →

Arcurile de tip 316 domină feroneria de montaj maritim, capacele piscinelor, balamalele porților exterioare, sistemele de uși cu aer sărat, pulverizatoarele chimice, echipamentele de spălare și orice produs care se livrează în regiunile de coastă. Dacă produsul final al clientului dvs. este exportat într-un climat insular, costul suplimentar de 316 este de obicei justificat doar de economiile de garanție.

Valoarea arcului mecanic, merită repetat, este aproape identică între cele două grade la același diametru de sârmă și rezistență la tracțiune. Aceasta înseamnă că puteți valida adesea un prototip în 304 și apoi să treceți la 316 pentru producție fără a reproiecta geometria arcului, cu condiția ca parametrii de bobinare să fie ajustați pentru diferența de întărire. Totuși, rulați întotdeauna o încercare de producție înainte de a efectua o comandă mare, deoarece variația de căldură la căldură a sârmei trase poate fi la fel de semnificativă ca diferența de grad în sine.

Protecția achizițiilor, certificate și inspecție la intrare

Chiar și cu toate metodele de testare descrise mai sus, cea mai bună protecție începe înainte ca materialul să ajungă în fabrica dumneavoastră. Certificatul de testare al fabricii, adesea abreviat ca MTC, este documentul oficial emis de oțel, care descrie numărul de căldură, compoziția chimică și rezultatele testelor mecanice ale produsului. Pentru o trasabilitate completă, solicitați un certificat EN 10204 3.1 sau un document echivalent de la furnizorul dumneavoastră de sârmă cu arc. Acest lucru nu este negociabil pentru orice aplicație serioasă, deoarece leagă bobina fizică de chimia topiturii.

Când primiți sârmă cu arc sau arcuri finite, urmați un flux de lucru simplu de inspecție. Mai întâi, comparați eticheta bobinei și numărul de căldură cu MTC. În al doilea rând, verificați suprafața pentru marcaje ștampilate sau etichete pictate. În al treilea rând, efectuați un test de spot de molibden pe o probă din fiecare bobină, mai ales când apare un nou număr de lot. În al patrulea rând, dacă volumul o justifică, utilizați XRF pentru a confirma compoziția pe secțiunea transversală a firului. În al cincilea rând, păstrați un eșantion mic din fiecare lot pentru referință ulterioară în cazul în care apare mai târziu o defecțiune a câmpului.

Dacă materialul eșuează la un test la fața locului sau este suspect vizual, puneți lotul în carantină și contactați imediat furnizorul. Nu presupuneți că certificatul vă protejează de o confuzie în timpul manipulării la moara de sârmă, deoarece apar bobine etichetate greșit. Costul testării unei probe este mic în comparație cu costul reluării unui lot prost sau al plății unei cereri de garanție după instalarea arcurilor.

Încă un punct de verificare: încercările de duritate și întindere nu identifică gradul. Dacă inspecția dvs. de intrare verifică doar rata arcului, lungimea liberă și diametrul firului, puteți primi o sârmă trasă în serie care arată și se simte ca oțel inoxidabil, dar ruginește mult mai repede. Adăugați un pas de screening chimic la planul dvs. de calitate, chiar dacă testul este efectuat o singură dată pe lot. Acest obicei simplu protejează atât producătorul de arc, cât și clientul final.

Întrebări frecvente

Pot distinge 304 de 316 doar privindu-l?

Nu. Ambele clase arată identice în majoritatea finisajelor comerciale. Culoarea, luminozitatea, rugozitatea și textura suprafeței depind de finisare și de practica de desen, nu de grad. Utilizați întotdeauna documente, teste chimice sau citiri XRF pentru a verifica materialul.

Funcționează testul magnetic pentru 304 vs 316?

Nu, nu pentru sârmă și arcuri. Trasarea la rece și bobinarea transformă o parte din austenită în martensită magnetică, astfel încât un arc 316 finit poate fi clar magnetic. Testul cu magnet poate ajuta doar separarea claselor austenitice din seria 300 de clasele inoxidabile feritice sau martensitice din seria 400.

Care nota costa mai mult?

Tipul 316 costă de obicei cu 30 până la 50 la sută mai mult decât 304 pe kilogram. Distanța se poate lărgi pentru sârmă cu arc de diametru mic, deoarece tragere și stocare se adună.

Când este 304 alegerea potrivită pentru un arc?

Alegeți 304 pentru medii interioare, uscate sau ușor umede, unde clorurile sunt absente. Aparatele, echipamentele de birou, produsele de larg consum, dispozitivele electronice și multe aplicații de interior auto folosesc 304 arcuri cu succes și economic.

Când ar trebui să insist asupra 316?

Alegeți 316 când primăvara va întâlni apă sărată, pulverizare de sare, săruri de dezghețare, înălbitor, substanțe chimice de curățare sau climă de coastă. Spălarea procesării alimentelor, camerele de curățare farmaceutică, instalațiile maritime, echipamentele offshore și pompele de dozare chimică sunt toate aplicațiile tipice 316.

Care este cel mai fiabil mod de a verifica nota?

Pentru material nou, solicitați un certificat de testare EN 10204 3.1 moara și păstrați numărul de căldură trasabil. Pentru a verifica o parte fizică, utilizați un analizor XRF portabil. Pentru o examinare rapidă pe teren, utilizați un test de spot cu molibden.